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烘房VOCs废气净化工艺介绍

2019-06-26 11:19:11
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烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中,废气成分主要为甲 苯、二甲 苯等。由于加热升温加速了溶剂挥发,使废气浓度大大提高,然而为了降低能耗控制成本,一般采用小风量通风,致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点。本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例,分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers,RTO)熟能回用工艺与活性炭吸附蒸汽脱附冷凝工艺,光氧废气处理设备通过工程应用中采集的各项运行数据,分析比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点,以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择提供参考。

1、吸附摧化燃烧工艺

吸附摧化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理,适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气,具有运行成本低、净化彻底的优点困。但由于烘房废气浓度较高,且风量相对较低,在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理,而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理。

2、活性炭吸附蒸汽脱附铃凝工艺

活性炭吸附蒸汽脱附冷凝工艺(简称“吸附榕剂回收工艺”)可以实现废气的循环利用。在挥发性有机废气的治理中,对于组分少、浓度高的VOCs,吸附书容齐日回收工艺具有较高的实用价值,能回收其中有用成分,产生经济效益,针对集装箱烘房有机废气单独处理,目前部分厂家采用了该工艺。

河北盛润玻璃钢有限公司吸附书容齐日回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料,工艺流程一般包含预处理、吸附、蒸汽脱附、冷凝等处理单元。

从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预处理过程后进入活性炭床吸附处理,吸附后净化气体直接外排。活性炭床吸附饱和后,由PLC程序控制转入脱附过程,导入饱和蒸汽对活性炭脱附,脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和有机溶剂的混合液,之后水和有机溶剂的混合物流入自动油水分离器中,实现自动分离,分离后的有机溶剂进入溶剂储槽,工艺废水进入废水处理系统净化处理后达标排放。

3、RTO热能回用工艺

通过废气燃烧产生热能,实现能量循环利用。RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术,该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术,它以规整陶瓷材料作为蓄热体,通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量,热回用效率一般高达95%以上,远远高于传统的列管式换热器。该法对有机物的氧化温度高,一般在800℃左右,净化效率高,对大部分有机物的净化效率可达98%以上。

一般来说,烘房工艺段排放的有机废气浓度较高,且正常运行时风量和浓度都较为稳定,RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗,并可产生高于进风温度的热风,通过管道回用于烘房,达到资源的循环利用。

烘房排放的废气经集气管路收集,通过过滤阻火器,进入RTO设备内高温焚烧降解。降解后的净化气体经过蓄热体后,会产生高于废气进口温度约100℃的气体,通过管道将该热风直接回用于烘房供热,可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处,因此从某种意义上说,RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机,在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理,在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量,并通过管道回用于烘房。

另外,在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制,根据回用热量的大小调节热风炉的燃料耗量,降低原有燃油/燃气热风炉的燃料耗量,达到节能降耗的目的。理论上,在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下,可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热。

目前在汽车涂装线烘干工艺中,大多应用了RTO技术,获得了良好的净化效果。


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